使用可靠的粘度在線檢測油粘度，對于煉油廠安全表征和處理產品是關鍵參數(shù)，對于更好的過程控制，同時增加產量以滿足不斷增長的需求至關重要。

提高煉油廠轉化率一直是煉油盈利的關鍵。典型的減壓渣油金屬含量高，對催化劑有毒害作用，因此，對這些原料而言，熱裂化工藝比催化工藝更為可取。減粘裂化是一種溫和的熱裂化形式，其主要目的是降低減壓渣油的粘度,減粘裂化裝置現(xiàn)在的設計是為了最大限度地提高有價值的汽油和燃料混合中使用的其他較輕端產品的產量。
減粘劑降低進料流體的粘度（底部真空蒸餾物、油砂加工過程中產生的油、某些高粘度原油和其他高粘度、低值油）；減少精煉的剩余燃料油量（需求下降的低值產品）；提高中間餾分油在煉油廠產量中的比例（用于燃料混合或作為殘油稀釋劑，以使其粘度降低到可銷售的水平）。

通過降低減粘器中殘余油流的粘度，可以使用較少的稀釋劑生產燃料油，節(jié)省的中間餾分油可以轉用于高價值柴油或熱油生產。有兩種類型的減粘裂化過程：浸水裂化和線圈裂化。盤管裂化采用較高的爐出口溫度（470-500攝氏度）和幾分鐘的反應時間，而浸水裂化采用較低的爐出口溫度（430-450攝氏度）和較長的反應時間。
1.煉油廠面臨的挑戰(zhàn)
粘度和傾點降低程度是由于減粘劑進料成分的作用。大多數(shù)進料，如底部殘渣，都是在高溫下處理的粘性液體。不穩(wěn)定殘渣具有很大的結垢潛力，會導致設備內結焦，從而降低生成穩(wěn)定燃料的轉化率。

減粘的目的是在不顯著影響燃料穩(wěn)定性的情況下，盡可能降低進料粘度，為防止結垢開裂，應加以控制和限制。但是，如果操作過于嚴格，則產生的產品會變得不穩(wěn)定，并導致：
脈沖線堵塞
過濾器堵塞
頻繁故障
高維護成本/工藝關閉
儲存過程中的污泥形成

在線粘度的解決方案
在這種情況下，在線粘度測量可用于減粘過程中的幾個應用，以幫助防止污垢和提高產量。粘度計可有助監(jiān)測減粘器的輸出，以確保從底部殘留物中去除足夠的燃油和輕端。劍橋粘度計提供在線粘度計，為煉油產品提供粘度檢測技術方案：

  可以在加熱器前安裝一個在線過程粘度計VISCOpro2100，以表征進料粘度，從而調整加熱參數(shù)。
  另一個在線粘度計或參考溫度粘度分析儀，安裝在蒸餾塔前，淬火后，將監(jiān)測熱裂解效率，有助于優(yōu)化蒸餾參數(shù)，提高汽油質量和汽油的產量。
  在汽提塔輸出端，使用參考溫度下的粘度分析儀在線測量粘度將有助于進一步混合操作，并符合汽油法規(guī)。
  在重油渣油生產線上安裝另一臺在線粘度計將為重油渣油特性的表征和可能的再蒸餾或進一步的混合操作帶來巨大的優(yōu)勢.